油氣回收技術(shù)的利用將是對環(huán)境保護，石油的回收再利用起著重要的作用，油氣回收技術(shù)具有經(jīng)濟和高效的特點，它對我們有重要的作用�，F(xiàn)在全球石油資源慢慢的減少，而它又是不可再生資源，所以我們節(jié)約回收油氣是很必要的，同時還可以保護環(huán)境，建設(shè)綠色家園。

石油它在開采，煉制、儲運、銷售及應(yīng)用等過程中，會受到工藝，技術(shù)，設(shè)備的限制，導(dǎo)致一部分油氣揮發(fā)到大氣中，這就使的油品蒸發(fā)損耗，浪費了資源。而我們采用了油氣回收裝置就可以將這些原本揮發(fā)到大氣中的油氣回收起來。所以油氣回收有著重要的意義。

我們?yōu)榱藢崿F(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，對油氣回收技術(shù)提出了更高的要求，采取與處理相結(jié)合的思路，將油氣回收率大大提高。通過對冷凝法、吸收法、吸附法、膜分離法等油氣回收技術(shù)的比較,為了將油氣回收達(dá)到最經(jīng)濟，簡單的吸收操作，彌補吸收法在油氣濃度太低的情況下難以達(dá)到較高的回收率，對吸收劑增加冷卻處理，即采用冷卻吸收技術(shù)。

我們通過對熱力燃燒式、間壁式和蓄熱式三種熱氧化法的比較，蓄熱式技術(shù)具有高熱回收效率，有較高的有機物破壞去除率，不產(chǎn)生NOx等二次污染，全自動控制，操作簡單且費用低，安全性高等優(yōu)點。故在尾氣處理方面采用蓄熱氧化法，來實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。這就是現(xiàn)在出來的基于低溫吸收和蓄熱氧化的油氣回收技術(shù)方法。此工藝的原理是：原料油氣首先進入吸收塔，逆流與吸收液不斷接觸，油氣在填料吸收塔中與吸收劑充分接觸，大部分油品被吸收，吸收率一般在70%以上，在實際操作中吸收效率的高低與油氣的組成、吸收劑、填料、吸收溫度、塔高及吸收劑循環(huán)量有關(guān)。當(dāng)吸收液中吸收油氣的濃度達(dá)到一定值時，將其用泵送到其它裝置進行處理�？紤]到蘭州石化油品儲運廠的生產(chǎn)實際，最好選擇一種吸收液能夠在充分吸收油氣后作為油品調(diào)和組分加以利用，以避免二次處理。經(jīng)吸收后剩余的油氣進入蓄熱氧化段進行處理，在高溫下(≥800℃)使有機廢氣氧化生成CO2和H2O，從而達(dá)標(biāo)排放。在操作過程中，氣體流動方向是間歇逆轉(zhuǎn)的，交替地進入蓄熱床時氣體被加熱，流出時氣體被冷卻。油氣濃度較高時，在蓄熱氧化室中會放出大量的熱量，這些富裕熱量的不斷積累會使排放口溫度不斷升高，隨排放氣進入大氣中，若在氧化室將一部分熱量采出，可以維持排氣溫度在較低的水平。此將富裕熱量送至溴化鋰制冷機制冷，一般要求氣體溫度大于500℃，產(chǎn)生的冷水溫度7~9℃，這部分冷量去吸收段冷卻吸收劑以提高回收效率，并實現(xiàn)能量循環(huán)利用。

此種油氣回收技術(shù)將提高油氣回收率，降低成本，更好的實現(xiàn)保護環(huán)境，節(jié)約資源的目標(biāo)。